弹性柱销联轴器的传动知识与鼓形齿式联轴器的补偿能力

弹性柱销联轴器小转矩和以传递运动为主的轴系传动，要求联轴用具有较不错的传动精度，宜选用金属弹性元件的挠性联轴器。大转矩和传递动力的轴系传动，对传动精度亦有要求，高转速时，应避免选用非金属弹性套柱销联轴器和可动元件之间有间隙的挠性联轴器，宜选用传动精度不错的膜片联轴器。

动力机的机械特性对整个传动系统有影响，不同种别的动力机，因为其机械特性不同，应选取相应的动力机系数，选择适合于系统的联轴器，动力机的种别是选择联轴器品种的基本因素，动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与弹性套柱销联轴器转矩成正比。弹性柱销联轴器品种、规格、型号的选定方式？

在冶金机械和重型机械不算重载轴系传动中冲击、振动和两轴偏移是相称凸起的不利因素，只有选用减振、缓冲效果好的弹性柱销联轴器才能改进传动系统工作状态，而齿式联轴器不管是鼓形齿和直齿均为刚性可移式联轴器。根据不具备减振、缓冲功能，而且还存在要润滑密封，需按期维修，制造工艺复杂，本钱高等一系列缺点，鼓型齿式联轴器理应所有齿都啮合(点接触)，因为制造误差的存在，全部齿都啮合是不可能的，承载能力大是理论值。我国普遍存在联轴器选用不当的现象，例如在冶金机械和重型机械的轴系传动中普遍选用弹性柱销齿式联轴器。

根据动力机和联轴器载荷种别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种，根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度作校核验算，以后确定联轴器的型号。

鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降不算高了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。鼓形齿式联轴器在齿根弯曲不错度和齿面接触不错度足够的条件下应以有大的重合度来确定齿宽，不应盲目增加齿宽，以免使结构尺寸不需要的增加。

鼓形齿式联轴器轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度，为了提升鼓形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲不错度和齿面接触不错度，齿宽系数越大，这两项不错度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于规定值的范围时，其值的增大对重合度增加影响大，而在大于这个规定值时，器值的增大对重合度增加影响变小。对于圆弧鼓度曲线的鼓形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数。

鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，鼓形齿式联轴器具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声不算高及维修周期长等优点。鼓形齿式联轴器特别适用于不算重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动，鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的接触条件，提升传递转矩的能力，延长使用寿命，有角位移时沿齿宽的接触状态。鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，鼓形齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。