膜片联轴器补偿类型/应力

单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达一点五度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型：角向(两轴中心线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴中心线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式，因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。

膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需求润滑、密封，无噪声，根本不用维修，制造方便，可局部替代齿式联轴器。在现已制定机械行业规范，近已修订为新的行业规范。

联轴器各转矩间的关系。联轴器传送扭矩的方式都差不多。膜片自身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因而能够接受高达1.5度的偏向，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性。

联轴器膜片主要应力：

1、转矩产生的薄膜应力。一侧转矩产生的力，平均分布在4个间隔的螺栓孔上，在所取的1/4膜片上，该力沿周向作用于中间螺栓孔一侧中部，固定径向位移和轴向位移。

2、轴向安装误差引起的弯曲应力。由于在轴线方向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生弯曲变形。该位移加载在中间螺栓孔处的轴线方向，径向位移和轴向位移固定。

3、离心惯性力产生的离心应力。高转速机械的离心惯性力，在结构的应力计算中重要。固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

4、角向安装误差引起的弯曲应力(周期性应力)。由于在轴线角向的安装实际误差，使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形，而且它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。

通常将淬火和高温回火热处理组合作为淬火和回火处理。淬火和回火处理普遍用于各种重要的结构部件，特别是那些在交变负载下工作的部件，例如连杆，螺栓，齿轮和轴。在淬火和回火处理之后，获得回火的索氏体结构，并且联接器的机械性能优于相同硬度的正常烧制的索氏体结构。其硬度取决于高温回火温度，并且通常在200至350之间，这取决于钢的回火稳定性和工件的横截面尺寸。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改进工件的使用性能。其特点是改进工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除正确选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的。

联轴器热处理注意事项，在进行加热时要缓慢，分段加热是需要的，奥化保温要充足，一般用台车炉干为主。低碳低合金钢直接淬盐水，中碳合金结构钢以水油双液淬比较稳妥，在水停留的时间以厚度计算，一般技术资料书里都有。新的水剂冷却介质适合形状简单、材料和产品单一的锻件，个人的意见是有条件的可以上，条件不具备的还是不上为妙。务须了件大锻件的原始状态，检测其显微组织是的，魏氏组织严重的需要用正确的工艺。

联轴器一般应装有扭转角限制器，特别情况下也可不装，联轴器使用时，被连接两轴相对偏移量不可以大于所规定的许用补偿量。联轴器的橡胶表面应无瘤块，裂纹，缺胶等缺陷，橡胶与金属粘结处不应有扯离现象，深层超过1.0mm的压膜痕迹，轻微凹凸和毛刺，不应有超过1.5的气泡，不在此范围内的橡胶表面缺陷允许修磨一次，在金属内，外轮表面和金属件孔内的橡胶应清楚干净。联轴器橡胶弹性环静态扭转试验时，在瞬时大转矩下橡胶弹性环的橡胶不应产生任意裂纹和出现橡胶与金属扯离现象。