膜片联轴器失效的原因与作用

膜片联轴器如果装配不对中是引起膜片联轴器失效的主要原因之一，也是引起旋转机械异常振动的主要原因。联轴器不对中主要有角偏斜和平行不对中2种形式，平行不对中可以转化为角偏斜形式的不对中。装配中不可避免地会产生轴之间的不对中，即使开始时对中情况良好，设备运行一段时间后，由于地基沉降等原因，联轴器仍然会出现不对中情况。如果不对中情况严重，将会导致设备振动加剧，如果振动不大，也不能说明无问题，只能说明膜片联轴器的补偿功能发生了作用，将设备振动控制在正确范围内。如果偏差继续扩大，膜片损坏情况继续加重，巡检没有及时发现并处理，膜片补偿功能会减弱，泵体振动会加大甚至造成停泵事故，所以泵体振动情况是检验膜片是否损坏的重要检查项目，在机组运行中应作为监测手段。使用膜片联轴器的优点有哪些呢？

[1]、可准确传递转速，运转无转差，适用于的机械传动。

[2]、较不错的传动速率，特别适用于中、大功率传动场景。简单、轻便的结构，体积小、方便装拆。例如中间轴型式结构的膜片联轴器，在不必移动机器的情况下便可完成装拆。

[3]、大幅度的减振作用，低噪声，无磨损。

[4]、可适应高温和恶劣工作环境，可抵抗设备运行中的冲击、振动。

[5]、与齿式联轴器相比，膜片联轴器没有相对滑动，免去了润滑、密封的麻烦，不高的维修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工业发达普遍应用。

[6]、对于电机与设备两轴线不对中的补偿，相比齿式联轴器角位移可大一倍；径向位移时的大挠性、小反力，允许轴向、径向和角向位移。

膜片受拉断裂是为常见的故障，现场发现联轴器膜片螺栓孔附近的危险截面处容易断裂。对受拉膜片进行受力分析发现：在四边受拉且载荷分布均匀的情况下，膜片不会发生拉断破坏失效；若载荷分布不均匀，则有可能在收拉膜片的过程中出现若干膜片被拉断的现象。在长时间不对中的情况下工作，如果偏差超过了联轴器补偿的范围，则膜片联轴器会受到峰值扭矩，其中4组受压膜片组失稳，另外4组受拉膜片将承担全部扭矩，所受拉力倍增。如果膜片长时间处于非均匀受力状态，部分膜片两端螺栓孔内侧应力超过材料的曲服，导致其被拉断破坏，由于承载膜片数量逐步减少并且受力不均，原先所受应力较低的膜片也将随之被拉断，随后整组膜片都将被拉断。

膜片联轴器工作时，分别会受到扭矩引起的叠面应力，轴线偏斜而引起的弯曲应力，螺栓与膜片质量通过旋转产生的离心应力以及膜片径向、角向偏移引起的弯曲应力等。叠面应力会使螺栓产生剪切应力；弯曲应力使螺栓产生拉伸或压缩应力，且轴每旋转1周应力循环交变1次；离心力使螺栓产生剪切应力，且随转速而变化。结合句容发电厂前置泵膜片联轴器失效方式可知，螺栓孔附近膜片受到交变应力和复合应力的循环作用，终发生疲劳断裂。

常见的膜片联轴器有以下几种类型：

[1]、TJM夹紧式膜片联轴器采用铝合金材质，具有、高扭矩刚性能；

[2]、GPL型连杆式膜片联轴器（标准号为JB/T9147-19）是通过弹簧膜片组的弹性变形来补偿被连接两轴间的不对中偏差，连杆式设计，非特别情况下不会发生断裂事故。

[3]、DJMT膜片胀套联轴器是通用机械设备电机与轴承或两轴相连接的中间件；

[4]、DJM/JM/JMJ基本型膜片联轴器膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属不错元件挠性联轴器；

[5]、SJM双膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式；

此外，膜片联轴器有以下几大作用：

[1]、由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属不错元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，使用寿命不错。

[2]、膜片联轴器选用者应选择适当的膜片联轴器平衡等级，轴承、轴承座、底座的刚性：机械传动系统对旋转零件来说，具有挠性底座或支架，对膜片联轴器的不平衡状态较敏感。

[3]、膜片联轴器是弹性的软联轴器，中间有很多的弹性的膜片连接，主要作用是起到保护设备的作用；还有就是转动惯量带来的大纽矩；

[4]、膜片联轴器轴向偏移：若某机械的轴伸较长或挠性大，则对膜片联轴器不平衡状态比较敏感。由膜片联轴器重量引起的轴承载荷与轴承总载荷之间的关系：若某机械选用轻载轴承或膜片联轴器载荷基本上由膜片联轴器的悬臂负荷引起的，则此机械对联轴器的不平衡状态较敏感，具有悬臂转子或悬臂负荷的机械装置，通常联轴器的不平衡状态比较敏感。

[5]、膜片联轴器不平衡量的大小能否达到任一种旋转系统的需要，则取决于各种特别的被联接机器的性能，建议在提供其设备的同时，也拟订好适当的挠性膜片联轴器平衡等。