膜片联轴器的安装拆卸方法和不平衡的响应

膜片联轴器在安装时需要注意安装拆卸方法，我们将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂，将膜片联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂，将膜片联轴器插入安装轴，如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。

定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝，加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作。我们按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定，按圆周方向依次拧紧固定螺丝。在拆卸时，请在装置停止的状态下进行，依次松开锁紧螺丝。膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移，膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点。

膜片联轴器在制作的过程中较少是由一个膜片以及两个半联轴器进行组成，采用的膜片用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。膜片联轴器中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心，而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。膜片联轴器在理论是传递转矩比大，但需要在润滑和密封良好的条件下才能长时间工作，且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了工作时间，影响生产效益。各个地区已普通选用使用寿命不错、不用润滑和维护的膜片联轴器取代鼓形齿式联轴器，不仅提升了经济效益，还可净化工作环境，膜片联轴器缓冲减振效果不错。

联轴器在生产过程中，会由于制造、安装误差或工作时的变形等原因，不可能被连接的两轴严格对中时，宜采用挠性联轴器，这类联轴器具有位移补偿能力，允许两轴线在安装及运转时有限度的相对位移或偏斜。挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器、非金属元件挠性联轴器、金属弹性元件挠性联轴器和组合挠性联轴器。无弹性元件挠性联轴器无弹性元件挠性联轴器因具有挠性，故可补偿两轴的相对位移但因无弹性元件。

膜片联轴器主要是由膜片的刚性弹性元件组成，所以才称之为金属挠性元件联轴器。在选用膜片材质时，要304不锈钢薄片，否则会影响到联轴器的使用寿命。膜片联轴器的安装应当严格按照安装说明进行安装，特别是在安装铰制孔螺栓时要注意应当反正交错的安装（换膜片时也要注意不要按错），这样才能使膜片联轴器安装结实，不然容易造成膜片联轴器损坏，影响膜片联轴器使用寿命。

膜片联轴器的转子一轴承系统的不平衡响应。起先利用高斯消去法，求解系统在不平衡量的作用下所引起的强迫振动：分析了各结点的不平衡响应。然后以对称布置的膜片联轴器祸合的多跨转子一轴承系统为对象，通过数值模拟分别分析了膜片联轴器的刚度和转子的不对中对系统不平衡响应的影响；详细分析了不对中状态下，系统支承处的不平衡响应随转速的变化，主要结论如下：

1、对于对称的转子一轴承系统，当膜片联轴器径向刚度等于某些值时，其转角刚度对系统的不平衡响应影响很大。膜片联轴器的径向刚度时，转角刚度决定了其隔振效果。当k，小时有明显的隔振功能。随着k，的增大，其隔振效果在逐渐下降。通过分析表明膜片联轴器的转角刚度是影响其隔振效果的一个重要因素。

2、当系统通过临界转速区域时，转子的不对中量对系统的不平衡响应有明显影响，然而在工作转速处，这种影响变小。

膜片联轴器(亦称叠片、钢片联轴器)是一种有普遍发展前途的、新型的、可取代齿式联轴器的两轴联接装置它由两端轴、膜片组、中间轴和连接螺栓组成。

膜片组由数量的薄不锈钢涂层膜片叠合而成，通过它来传递转矩和运矶联轴器所连接的两轴，由于制造和安装误差、承载变形、热变形以及机座下沉等原因，轴线间会产生某种程度的轴向、角向、径向偏概轴线的相对偏移会在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，使机组工作条件膜片联轴器能通过膜片的挠性来吸收轴线间的三向偏移，工作条件膜片联轴器能传递大的转矩，而且具有结构简单、加工方便、不需润滑等优点，因而普遍应用于舰船、石油化工、机械制造等区域。

分析了不对中量对对称转子系统轴承动静特性和系统固有特性的影响，主要结论如下：

1、系统的固有特性在不对中量的作用下发生改变，其中特征值的实部的相应值减小，而虚部增加，而且系统的前几阶模态不在呈现出对称或反对称的特性，以其中一跨转子的变形为主，另外一跨几乎不发生变形。

2、联轴器两侧和系统两端轴承处的不对中量对系统支承负荷分配的影响是不同的。联轴器两侧支承的负荷分配随该处不对中量的增加而增大，而在系统两端轴承处不对中量的影响下减小。而系统两端轴承处的负荷分配随联轴器两侧支承处的不对中量的增加而减小，而在自身处的不对中量的影响下有所增大。由于膜片联轴器的隔振功能使一跨转子系统支承处的不对中量对另一跨转子轴承的动静特性影响小。

3、系统的稳定性在膜片联轴器两侧轴承处的不对中量作用下有的趋势。在不对中量的影响下，系统的小对数衰减率减小，失稳转速下降。