膜片联轴的作用和计算膜片扭转刚度的方法

膜片联轴器还具有不同程度的减振、缓冲作用，传动系统的工作性能包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴器的结构不同，差异大，在传动系统中的作用亦不尽相同传递运动和转矩，过载保护。挠性联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等联轴器。膜片联轴器适用于伺服电机、步进电机。

膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器可适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。

膜片联轴器可用于纺织、农机、起重运输、工程、矿山、轻工、化工等行业中，用途普遍。联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提升轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。

膜片联轴器能够补偿的不对中形式包括如下3种基本类型：角向(两轴线成角度交于两轴端之间的中点)、横向(两轴线平行偏移)和轴向(两轴轴向间隙过大)。旋转轴系运行时出现的实际偏移往往是以上任意2种不对中的组合或者同时兼有3种不对中形式，因此膜片联轴器实际工作时的载荷及变形比较复杂。

膜片联轴器是靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，属于金属弹性元件挠性联轴器。膜片联轴器是由一组或几组不锈钢膜片与两个半联轴器相连接，膜片分为连杆式和整片式。膜片联轴器分为单膜片与双膜片两种形式。

膜片联轴器的结构效能：要是由于太长的话螺栓的长度和数量无法满意大功率，并且长度太长的话，联轴器需求做动平衡处理。齿式联轴器的结构相对于弹性套柱销联轴器和弹性柱销齿式联轴器的结构要凌乱一些，其组装进程也比他们凌乱，我们来看一下这个进程吧。齿式联轴器的结构相对于弹性套柱销联轴器和弹性柱销齿式联轴器的结构要凌乱一些，其组装进程也比他们凌乱，我们来看一下这个进程吧。联轴器的单个部件都加工好之后，我们就要进行组装了。部件有加工好的两半联轴器和外环，若干个尼龙棒，挡板两个，螺丝若干。组装进程：将外环套在半联轴器上并适当的挡板装在半联轴器的凸缘上，用螺丝将外环和半联轴器固定。将尼龙棒填进外环与半联轴器之间的孔中。

膜片联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取特别结构、特别材料、特别工艺就能够达到大直径轧管机的要求。非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成，其变位量与轴向坐标形成的虚线叫鼓度曲线，鼓度曲线是膜片联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆。

在圆弧鼓度曲线中，有的鼓度圆在齿轮轴线上的，有不在轴线上。膜片联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，膜片联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。膜片联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，膜片联轴器需在有良好和密封的状态下进行工作。

介绍计算膜片联轴器膜片扭转刚度的方法

1、当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、确定膜片式联轴器工作的关键。

2、相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有大的差距。

3、已有的相关研讨多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通联轴器、联轴器、特别联轴器。联轴器是在普通联轴器基础上增加机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特别联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。

4、比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研讨。其共同点是先分析膜片在各种单工况下的应力，将3种静态应力（轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力）的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。