讲解膜片联轴器的应用和效果

膜片联轴器母体材料的选择重要，一般应该选择45#或者40CR锻件材料并且经过正火处理后在进行粗加工，粗加工完后要进行调质处理以确定联轴器材料的整体机械性能达到其性能状态，调质处理后进行精加工，精加工后要机械动平衡试验，重要的膜片联轴器还要进行氮化处理，以确定联轴器母体的传动不错度。

膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是的中。膜片联轴器的应用范围很广，但是膜片联轴器质量的高低就是影响联轴器传递转矩及使用成本及使用寿命的关键所在，而市场上貌似形离的膜片联轴器相当的多，严格执行标准制造的膜片联轴器，使得联轴器的性价比（性能与价格比较）在实际用户中深受好评，下面我们就介绍一下膜片联轴器如何制造：

膜片联轴器出现了很严重的声响，还需要考虑是否是电动机的转速码盘出现了故障问题，所以大家要拆卸下来进行检查，在这个过程当中建议大家要能够选择正规的团队拆卸，而不是自己随意进行拆卸，毕竞我们在使用的时候没有的能力，所以大家千万不要盲目的自己进行维修。

膜片联轴器在应用的过程中可以发挥出愈稳定的使用效果，而且能够确定普遍应用在各种不同的工业区域内，也可以让各种机械设备的保护效果，所以发挥出的使用功能和优点，那么对于所有的生产销售厂家来说也具有很好的发展推动作用，可以有很好的发展商机。

膜片联轴器具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。传动速率还不错。特别适用于中、大功率传动。结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。能准确传递转速，运转无转差，可用于机械的传动。联轴器所联接的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两轴相对位置的变化，往往不能确定严格的对中。

膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较不算高的轴承负荷。膜片联轴器各联轴器由若干等厚度膜片组成，各片外缘为圆弧形的弹性好，且形状简单，加工方便，但弹性较差，此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好，但边数太少的话，稳定性也降不算高单向运转时只有一半环边承载传递转距。

膜片联轴器相对于直齿联轴器可允许大的角位移，并且使得齿的接触条件有所提升，从而使得传递转矩的能力增大，延长膜片联轴器的使用寿命。间隙配合直接影响膜片联轴器的使用寿命，周与孔的间隙，膜片联轴器按标准来有相应的尺寸配合，也就是精度程度。机器连接件与膜片联轴器的间隙，它的配合不但会影响产品损坏寿命，也会带来整个设备的传动性能，刚性联轴器也会造成噪音。

膜片联轴器属于刚挠性联轴器，外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。膜片联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点，膜片联轴器特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

膜片联轴器对鼓度曲线有何要求?非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成，其变位量与轴向坐标构成的虚线叫鼓度曲线，鼓度曲线是膜片联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆中心在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆中心与齿面球面中心重合的，也有不重合的，一般规划是都以经历为主，总的来说，膜片联轴器应抵达以下要求：在轴间倾角处于很大时不出现棱边接触现象；轮齿会合载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽或许大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽或许大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合空位有关，减薄量短少或许会构成干与，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。