膜片联轴器安装步骤与弹性联轴器的性能

膜片联轴器安装步骤：

一、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

二、安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

三、为了便于安装，将两个半联轴节放在120150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出34点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

膜片联轴器的典型结构。其弹性元件为数量的很薄的多边环形(或圆环形)金属膜片叠合而成的膜片组，在膜片的圆周上有若干个螺栓孔，用绞制孔用螺栓交错间隔与半联轴器相联接。这样将弹性元件上的弧段分为交错受压缩和受拉伸的两部分，拉伸部分传递转矩，压缩部分趋向皱折。当机组存在轴向、径向和角位移时，金属膜片便产生波状变形。

膜片联轴器在使用中，相比齿式联轴器优点比多，膜片联轴器不会相对滑动，不用润滑和密封，没有噪声，几乎不用维修，制做方面也比较方便，可以代替齿式联轴器的部分工作。膜片联轴器普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、舰艇动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器的正确选择遵循几点

一、膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。

二、挑选适当的联轴器是用好联轴器的关键一步，在设计阶段就得考虑选用什么类型的联轴器了。

三、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成.膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲，有一些生产商供给两个膜片的，也有供给三个膜片的，中心有一个或两个刚性元件，两头再连在轴套上。

四、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方法都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载发生时它很简单弯曲，因此可以接受高达1.5度的误差，同时在伺服系统中发生较不算高的轴承负荷。

五、另一方面，膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确装置则很简单损坏，所以误差在联轴器的正常运转的接受规模之内。

弹性联轴器具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、性能，适应场合普遍，弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，工作温度-35~+80度。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。冲击和振动，环境温度和湿度范围，油类、溶剂、腐蚀性液体、蒸气、砂子、粉尘、盐水及辐射等的存在情况。

弹性联轴器与其它联轴器相比工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能；结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中场合；弹性联轴器具有大的轴向、径向和角向补偿能力；聚氨酯弹性元件不怕油，承载能力大，使用寿命不错，；弹性联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。

弹性联轴器定位螺丝固定，两个定位螺丝间隙90°对所固定的联轴器的轴进行锁紧，守旧的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。夹紧螺丝固定是利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。键槽型固定适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。