膜片联轴器膜片承受假设内容

对膜片进行受力分析，膜片受到的载荷有：①扭距在膜片中产生的拉压力，②由轴线偏斜而引起的弯矩，③螺栓与膜片质量离心力，④膜片轴向位移引起的弹性推力，⑤螺栓预紧力。扭矩T使膜片产生的拉伸或压缩压力和质量离心力应力都随转速而变化。

安装运行工况一些时，①、②、④、⑤均属于不变应力。弯矩M使膜片产生弹性推力，且在轴每转一圈时应力循环变换一次。膜片联轴器的主要失效不是由于膜片组件传扭能力不足，而是膜片和螺栓在交变循环复合应力作用下的疲劳所致。

膜片承受的转矩主要靠主、从螺栓间膜片的拉压受力传递。为了简化计算，作以下基本假设：

1、在运行过程中，膜片端部保持平行。

2、假定每个主动螺栓所受的力相等，该力沿驱动方向；

3、不计各膜片间微小的相对运动产生的表面剪力，即将所有膜片视为一整体。

4、仅考虑传递扭矩引起的应力。

膜片联轴器的普遍应用，如风机、泵、压缩机、化纤设备等。对提升设备性能，节能降耗，减振起到了重要的作用。实践证明，它不但有大的功率重量化，而且经过几十万小时无故障运行考验，实现了功率上147kW/min和转速45000r/min的记录。充足体现了这种联轴器的优点，使其应用越来越普遍。

金属膜片联轴器是一种金属挠性联轴器。它是通过一叠很薄的合金钢片产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动，使联轴器既可以吸收两侧传动轴的不对中和冲击，还可以在其它含非金属元件的联轴器难于承受高温、恶劣条件下工作，获得愈长的使用寿命和好的力学性能。

膜片型弹性联轴器因为守旧集电设备设备在电动机主轴的非负载端，仅靠电动机的单端轴承支持形成悬臂构造。电动机在启动和运行时的不平衡转矩易使集电设备发生径向颤动，轻则致使电刷磨损不均缩短电刷运用寿命；在通常状况传感器设备时，挑选的联轴器为刚性衔接，轰动大，同心度小与0.2mm大0.05mm时，主张运用弹性衔接。

重则形成集电环和电刷间因接触不良打火，烧蚀集电环外表，乃至损坏膜片型弹性联轴器，再此规模以外的可选用刚性衔接。其次是扭矩传感器在运用时，要将其设备在两组联轴器的动力源和负载之间，动力负载和负载设备有固定防止轰动，否则将致使外表无法正常工作。

膜片型弹性联轴器安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10-30mm为好。为了便于安装，将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后确定轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0-0.4mm范围之内。

膜片联轴器适用于高温、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、舰艇动力传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。

联轴器是指连接两个轴或轴与转动部件，在传递运动和动力的过程中一起转动，正常情况下不断开的装置。联轴器的轴线被撞歪从而联轴器无法进入，只能把对轴线、联轴器孔和轴的位置以及碰撞块的位置进行准确校准。撞击点要选好，前两下要轻，等人离开有大概三分之一的距离，就可以用力猛击了，防止连接部位承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器有冷安装法和热安装法两种。

当轴承和机械密封等零件已预先安装在主轴上时，禁止撞击和冲击联轴器，以免损坏机器零件。如滑轮因位置松动而脱落、葫芦链滑落、燃油不足、火警等。要提前多加注意，并在工具的准备阶段和操作阶段仔细检查。联轴器没有缓冲性和补偿双轴线相对位移的能力，要求双轴严格对中，但这种联轴器结构简单、制造成本还行、拆装方便、维护方便，双轴具有较不错的中性，传递矩大，应用普遍。