膜片联轴器安装事项的总结

安装膜片联轴器需注意，如下：

1、当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。

2、为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。

3、请在联轴器周边安装保护罩等装置以稳定。

4、安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

5、如果在运转过程中出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查。建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。

6、在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形。拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装。

7、联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，请进行调整确定轴心偏差在对应的产品目录的容许值范围内。

8、带膜片的产品有棱边，有致伤可能，建议安装时佩戴厚手套等。

膜片上相邻两孔的螺栓分别与两端轴和中间轴的凸沿相连接，即螺栓相间反向布置，导致它们之间通过膜片的挠性可以有相对位概当确定一个孔所在的位置是固定时，相邻的两孔处，由于预变形而导致法向作用力，对隔过一个孔的第三孔，又可为固定约束。

膜片传递转矩时，转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓，沿螺栓分布圆切线方向传递的。忽略膜片间微小的相对运动，认为各膜片均匀承担转短螺栓作用在膜片上的力在膜片平面内，按平面应力问题求解，取三分之一膜片的一半。

根据上述分析，利用薄板弯曲有限元法计算膜片轴向偏移、角向偏移时的应力，按平面应力法计算传递转矩的应力和旋转离心应九角向偏移引起的偏斜弯曲应力为交变应力，其余三种应力可合成为平均应力。

知道了各应力，就容易对膜片作强度校核。并且，由单个膜片的载荷与变形关系，可估算出膜片联轴器的附加载荷，即大轴向力与恢复力矩。

膜片联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向。齿式联轴器是刚性可移式联轴器，它靠齿面之间的相对滑移来补偿两轴的不对中，因此齿式联轴器须要润滑，而且润滑条件是决定齿式联轴器工作好坏的关键。特别是在运转时显得愈为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力愈适当的齿轮润滑油。因此，运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以，虽然齿式联轴器曾经是大功率应用的重要选择，但随着膜片联轴器的出现和发展，齿式联轴器逐步淡出了。

膜片作为关键性元件，其疲劳寿命决定着膜片联轴器的正常使用寿命。上面由有限元分析，可求得膜片所受的应力状。又由于膜片是个缺口件，其疲劳强度和寿命取决于应力集中(或应变集中)处的大局部应力和应变，因此，适宜用局部应力一应变法计算其疲劳裂纹萌生寿命。

膜片联轴器的膜片特征与构成方式

1、轮辐形的特征：各联轴器由若干片组成，其外缘与内缘上的螺孔分别与主从动半联轴器连接，工作时发生扭转，膜片上的成型孔是为了增加弹性，由于弹性需要内外径的差值不宜过小，一般以传递中小功率为宜。

2、成型膜片的特征：各联轴器由单一个膜片构成，膜片厚度从内径向外双曲线规律减小，以保持等不错度条件，其材料利用率不错，整体性不错，特别适用于传动，但膜片的制造精度较不错。

3、波形膜片的特征：膜片在轴向截面呈波形，弹性较不错，补偿性能不错。膜片的厚度有等厚与不等厚的单片双曲线型性能不错，应用多。

4、分离连杆形特征：各膜片由单的薄杆组成一个多边形，杆的形状简单，制造方便，但要求各孔距，其工作性能与连续多边环形基本相同，但不错度和转速较低，适用于联轴器尺寸受的场合。