泵用联轴器的选用和发展

选购泵用联轴器时的注意事项：

【一】、泵用联轴器时的性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器此较；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光等比较敏感，而且容易老化。

【二】、泵用联轴器时的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。

【三】、泵用联轴器时的制造、安装、维护和成本。在达到便用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本还行的联轴器。例如刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器(例如弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形弹性联轴器等)，由于具有良好的综合能力，普遍适用于一般的中、小功率传动。

【四】、两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格准确对中，或工作过程中两轴将产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

【五】、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求去掉轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有的联轴器。

泵用联轴器的发展趋势：

【一】、是泵用联轴器设计、加工和各种管理将向数字化、信息化方向发展。

【二】、是很大型、超、长寿命、泵用联轴器将发展。

【三】、是多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的泵用联轴器将发展。

【四】、是由于新材料在泵用联轴器行业中的推广应用，、达到特别用途的泵用联轴器将会不断发展，随之将产生一些特别的、为的加工方法。

【五】、是逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步发展。

【六】、是联轴器所用的钢材精炼，以确定原材料性能的稳定，这样的泵用联轴器将成为市场主流产品。

【七】、是泵用联轴器标准化程度将不断提升？随着现代冶金工业的发展，对冶金企业使用的联轴器提出了不错的要求。它不但要达到生产厂家、重载、的要求，还应达到运转平稳、传动速率不错、使用寿命不错、维护简便等要求。

关于泵用联轴器的小常识解说：

【一】、选定品种：根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种。根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式。根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格(型号)。为了确定轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以然后确定联轴器的型号。

【二】、联接型式：联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种没有键联接，用得多的是A型键。

【三】、调整型号：初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提升通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。

【四】、选用标准：设计人员在选择联轴器时起先应在已经制定为国度标准、机械行业标准以及获国度的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和联轴器不能达到设计需要时才需自己设计联轴器。

【五】、初选型号：根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应达到Tn≥Tc。初步选定联轴器型号(规格)，从标准中可查得联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0，达到联轴器转速n≤[n]。

【六】、转矩计算：传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的端的理论短矩T。根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于端T。

【七】、选择品种：了解联轴器（是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器。需要过载保护时，宜选择稳定联轴器。与法兰联接时，宜选择法兰式。长距离传动，联接的轴向尺寸大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。