联轴器的性能与蛇形联轴器使用过程中出现的问题

联轴器中只有挠性联轴器才具有补偿两轴相对位移的性能，因此在实际应用中大量选择挠性联轴器。刚性联轴器不具备补偿性应用范围受到限制，因此用量很少。角向位移大的轴系传动宜选用万向联轴器；有轴向窜动，并需控制轴向位移的轴系传动，应选用膜片联轴器；只有对中精度很高的情况下才选用刚性联轴器。一般情况下，联轴器两轴相对位移是难以避免的，但不同工况条件下的轴系传动所产生平衡位移方向，轴向、径向角向以及位移量的大小有所不同。联轴器所联两轴由于制造误差、装配误差、安装误差、轴受载而产生和变形、基座变形、轴承磨损、温度变化、部件之间的相对运动等多种因素而产生相对位移。

联轴器外形尺寸就是大径向和轴向的尺寸，联轴器在机器设备允许的安装空间以内。选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。

弹性柱销联轴器的结构看似简单，但是弹性柱销联轴器是要在传动系统长期往复启停，具有联轴器高的实用度及联轴器配件（柱销）高经用度的，要想实现这一效果，单单的是注重联轴器母体不错度或联轴器配件（柱销）不错度是不够的，要在两者不错度同时提升的同时，注重两半联轴器的内孔同心度（大多联轴器厂家采用两半联轴器对打柱销孔）与柱销连接孔的尺寸及表面粗糙度（采用钻孔后铰销可以提升柱销孔的表面粗糙度），这些细微之处往往是影响联轴器品质的关键因素，当然，两半联轴器母体不错度的提升可以采用锻件材料+调质处理实现，柱销（联轴器配件）采用标准MC尼龙材料制成，联轴器不算高关乎传动设备用户的使用成本及对于传动系统整体性能影响的啊。

联轴器的种类有很多，包括弹性柱销联轴器、梅花联轴器、十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器等等，不同类型的联轴器在市场中的销售情况会有明显的区别，我们平时在选择购买的时候，也可以发现弹性柱销联轴器在现在市场中的销量比好，大家会选择这样的联轴器产品，也是因为它在使用过程中的特点比较明显，稳定性也高。

蛇形弹簧联轴器在使用过程中不可避免的会出现问题，这其中可能出现的问题以震动为多，所以小编来给大家好好解释下，怎么去解决这个问题，此联轴器的优点是径向尺寸小，承载能力大，长用于不算重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于传动，如燃汽轮机的轴系传动。

整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。

在不解开蛇形弹簧联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动，然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况，然后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。

由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。

通过以上分析，排除了风机叶轮质量不平衡、风机转子不平衡、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动，风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反，各轴承水平、垂直、轴向振动均大，且频谱中两倍频成分比较明显等现象表明，两台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研讨决定，复查风机转子与电机转子的对中情况。

蛇形联轴器具有许多的优良性能，例如：减震性能优良，设备使用的时间长；以及可以经受大范围的变动载荷，在工作中起动稳定；还有就是传动速率不错，工作的状态稳定，运行；在使用过程中产生的噪音小，润滑性不错；结构简单，装拆方便。

蛇形联轴器齿形为直线形。蛇形弹簧和齿的接触点之间的距离不会由于蛇形弹簧的变形而改变，刚性也不会改变。联轴器的两个半部的相对旋转角度与传递的扭矩线性相关。

蛇形联轴器轴齿形为弯曲：轻负载时，弯曲弹簧的笔直部分基本上与所连接的轴平行。随着载荷的增加，弯曲弹簧的变形增加，与齿的接触弧面也增大，与齿的接触点之间的距离越来越短，并且刚度增大。联轴器的两个半部的相对旋转角度与传递的扭矩呈非线性关系，这是一个可变刚度的曲折式弹簧联轴器。但仅适用于传递扭矩变化小的工作条件。曲线齿联轴器适用于大扭矩变化以及正负工况，并具有良好的缓冲效果，但弧形齿形的制造难度小，制造成本较不错。