分析膜片联轴器的扭矩产生的薄膜应力

膜片联轴器选型直接影响着主机的正常运行，因此关键，但由于膜片联轴器的正确选型与前提条件和多方面的影响因素有关，具体选型时要考虑的问题和方法也不相同。膜片联轴器安装位置是否有限制，具体安装长度是多少，是否需要伸缩。要求伸缩时，膜片联轴器特短状态下向外的伸长量是多少。对于不需要伸缩的膜片联轴器要考虑轴向尺寸误差的补偿，应确定在系统中进行补偿的位置。

膜片联轴器两端要求的联接形式及具体的安装尺寸；是否有安装托架等要求；是否需要选配法兰轴套。需要时，要提供详细外形及联接尺寸；确定万向轴规格后，拟选取哪一种结构形式。膜片联轴器是一种的球面铰链四杆机构，其中除机架外，各个构件上两转动副轴线间的夹角均为90°。膜片联轴器的共同特点是角向补偿量大，不同结构型式膜片联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。

膜片联轴器是一种联接安装，在机器正常的运转时是不可以脱节的，如果脱开停机。以八孔束腰式膜片联轴器为讨论依据,总结联轴器的受力大概分以下四种，并给出了各种力的计算方法。

1、扭矩产生的薄膜应力。设传递的扭矩为T(N.m)，总片数为m，关于八孔的螺栓，单片膜片的转矩T1=T/m，每个主螺栓上所受的力为F=T/4mR。

2、由于轴向装置的偏差，使膜片沿轴线偏向发生弯曲变形。该位移加载在中心螺栓孔处的轴线偏向，径向位移和轴向位移。在两头的两其中间空来施加束缚，中心孔来接受载荷。如果是这样就把它作为静定简支机构来处置。

3、角向装置偏差引起的弯曲应力。由于在轴线角向的装置实践偏差，使膜片沿轴线偏向发作周期性弯曲变形，并且它是决定联轴器膜片疲劳寿命的重要缘因。根据角向偏向盘算所引起的中心螺栓孔一周在轴线偏向的位移，径向位移和轴向位移。经过角度倾斜能够算出力矩H的巨细，普通状况下，联轴器膜片的角位移是很小的，因而膜片变形属于小变形，能够应用薄板小挠度弯曲实际来分析。

4、扭转时因为惯性的产生的离心应力。假定螺栓与膜片联轴器材料相似，可盘算出各自的质量，依据所处的位置和螺旋角度，可算出向心力。高转速机器的离心惯性力在构造的应力盘算中紧张，其离心惯性力能够按径向力F=2rp加载，偏向沿径向向外，中心螺栓孔的径向位移，周向位移和轴向位移，周边无其他载荷作用。

如何对膜片联轴器进行维护：

1、定期检查：

膜片联轴器正常运行不需维护，然而定期检查是的，建议每半年进行依次下列检查，主要检查内容如下:

(1)连接螺栓、螺母是否松动，时按安装要求再次拧紧。

(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的变形等缺陷，如有问题应立即替换。

(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。

(4)检查机组轴对中是否已变化，如已超过规定，应重新进行对中调整。

2、监测：时可在机组运转过程中测量机组的振动值，如振动值已超过振动烈度范围，应停机检查原因，并加以排除。

3、膜片联轴器的拆卸：拆卸时应注意保护好膜片的表面，以防碰伤。

4、愈换配件：发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时替换配件。