联轴器工作中具有哪些情况特点？

联轴器是靠弹性元件和金属膜片带动传递扭矩，由于螺栓和膜片及半联轴器相互摩擦，需要对联轴器进行调质处理下其联轴器使用情况。联轴器进行调质处理要求工件整个截面淬透，使工件以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度需要达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

联轴器工作中的特点：

1、轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移。

2、具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。

3、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。

4、不要润滑，无需维护可从根本上齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列问题。

5、承受不对中，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

6、能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

7、零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。

8、可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。

联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。

弹性联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。

联轴器具有补偿两轴相对位移的性能，联轴器是由内齿圈、齿轴套及端盖等主要零件组成。联轴器具有优良的性能，在实际生产中具有良好的经济效益，联轴器本身具有生产率不错、功耗低等优点，联轴器还具有体积小、重量轻、使用方便、价格不算高等优点。联轴器的整个操作过程相对简单，设备自动化程度好，所需劳动力少，可采用人工送料或输送机自动送料。

联轴器的种类很多，根据其内部是否包含有弹性元件，可划分为刚性联轴器与弹性联轴器两大类：弹性联轴器具有弹性元件，故能吸收振动、缓和冲击，同时也可利用弹性变形不同程度地补偿两轴线可能发生的偏移；刚性联轴器根据其结构特点可分为固定式与平移式两类，前者没有补偿位移的能力，后者利用其中某些元件间的相对运动来补偿两轴线的偏移。通常刚性可移式联轴器补偿能力高于弹性联轴器，但无吸收振动、缓和冲击的能力。

联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于传动轴，应选用平衡精度不错的联轴器，例如联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移大时，可选滑块联轴器，角位移大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。

联轴器过热的表现。其原因很多：既有lmd联轴器外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有lmd联轴器自身的原因。