联轴器的组成与膜片联轴器的日常特点

联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接，一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动常用的联接部件，20世纪后期联轴器产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种联轴器中选用能达到机器要求的联轴器，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。常用联轴器有膜片联轴器，齿式联轴器，梅花联轴器，滑块联轴器，鼓形齿式联轴器，万向联轴器，联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器。

联轴器属于机械通用零部件范畴，用来连接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。联轴器普遍用于数控机床，数控车床，加工中心，雕刻机，数控铣床，电脑锣，冶金机械、矿山机械、石油机械、化工机械、起重机械、运输机械、轻工机械、纺织机械、水泵、风机等。

联轴器作为一种联接主、从动轴，传递运动和扭矩的通用部件，普遍应用于各类机械系统之中。由于机械系统各零部件的制造安装误差及受载变形等因素的影响，联轴器联接的两轴间一般会产生程度的相对位移。根据联轴器是否具有补偿这种相对位移的能力，可将其分为刚性联轴器和挠性联轴器两类。

刚性联轴器只能传递运动和扭矩而不具备位移补偿能力，而挠性联轴器不仅能传递运动和扭矩，还能够补偿的轴向、径向、角向位移。弹性联轴器是挠性联轴器中较常见的一种形式，特别是其中的联轴器，由于具有各向位移补偿量大、阻尼大、吸振能力及调频等特点，可以大幅度减轻附加载荷，能好地保护船舶的主机、齿轮箱及轴系。

联轴器是联接电机与设备之间的传动部件。联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提升轴系动态性能的作用。选用时请注意资料上的额定扭矩大于系统负荷扭矩，额定扭矩已考虑运转时变动负荷因素，所以选定时不必再调整额定扭矩值。

选择联轴器的尺寸时，请注意连续运转发生的负荷扭矩要低于额定扭矩。刚性联轴器不具有补偿被联两轴轴线相对偏移的能力，也不具有缓冲减震性能；但结构简单，价格便宜。只有在载荷平稳，转速稳定，能被联两轴轴线相对偏移的情况下，才可选用刚性联轴器。

膜片联轴器在引风机中使用时，除了对风机进行准确对中之外，也需要对电机基础进行预抬高和刚挠性联轴器进行轴向预拉伸。在电厂风机之中，轴流式通风机基本上都是采用膜片联轴器连结的，而离心式通风机就相对较少采用，在这里，我们主要介绍膜片联轴器在轴流式通风机中的应用。在轴流式通风机连结中，膜片式联轴器的中间传动轴都很长，比它的法兰的外径要大很多，加上膜片联轴器在安装时要求进行对中，所以，对中时主要考虑其轴向位移和径向位。

膜片联轴器用来联接拆除液藕后的电机和风机。双膜片联轴用具有长轴距联接、承受扭矩大，同时还能在相应程度上修正电机与风机间轴的同心度偏差，实现简单而平稳的转动。是长间隔大扭矩情况下理想的联接设备，特别适合拆除液藕后电机与风机的联接。它的安装便利，在一个工作日即可完成液藕拆除和联轴器的安装，对生产不会产生大影响。在节能改造实际应用过程中，相对于液力耦合器调速，变频调速是较有上风的调速方式，变频器调速的优点是调速的速率还不错，启动能耗低，调速范围宽，可实现无级调速，动态响应，调速精度不错，操纵简便，且易于实现生产工艺控制自动化。所以现阶段很多的高压变频改造都是在原设备有液力耦合器的基础上进行改造。

膜片联轴器在日常工作中的8个特点：

一、膜片联轴器零游隙、不变的低不平衡量，无噪声联轴器零件采用无间隙装配，无运行噪音，保持不变的初始动平衡精度。

二、膜片联轴器可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的替换，提升设备利用率。

三、膜片联轴器轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移。

四、膜片联轴器能在恶劣的环境条件下运行可在摄氏300度以内条件下运行可在酸、碱、盐雾等腐蚀性环境下运行。

五、承受不对中，具有相应的减振、降噪能力不对中能力可达到绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。

六、对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。

七、膜片联轴器具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。

八、不要润滑，无需维护可从根本上齿型联轴器因齿面磨损导致的振动避免齿型联轴器因积油产生的新的不平衡等一系列麻烦。